Bürotür aus Melamin

Seit Beginn dieses Jahrhunderts, als die lack-freie Holztürtechnologie entstand,Bürotüren aus Melaminerfreuen sich nach und nach großer Beliebtheit bei Bürogebäuden. Diese Art von Innentür aus Holz wird auch als melaminfarbenfreie Holztür bezeichnet. Seine Oberfläche besteht aus mit Melamin-imprägniertem Folienpapier-entweder einfarbigem oder bedrucktem Dekorpapier-, das in Aminoharz getränkt und bis zu einem bestimmten Grad getrocknet wurde, wodurch ein Harz- und flüchtige-haltige Film mit spezifischen Eigenschaften entsteht. Nach dem Heißpressen bei 220 Grad unter einer 200-Tonnen-Presse kann es mit Holzwerkstoffen (hier MDF oder HDF) verbunden werden, um eine Türverkleidung zu bilden. Der Rahmen der Bürotür besteht aus 38 mm-dickem LVL-Holz und der Türkern besteht entweder aus 35 mm-dicker Graphen-Verbundplatte oder röhrenförmiger Spanplatte. Die hergestellten „DYWM“-Bürotüren aus Melamin sind entweder mit einem Kern aus Graphenplatte oder einem Kern aus Spanplatte gefüllt - beides sind kostengünstige-Materialien. Für Büroumgebungen in Regionen mit relativ feuchtem Klima empfehlen wir die Verwendung des mit Graphen gefüllten Kerns. Für Bürobereiche in trockeneren Klimazonen empfiehlt sich ein röhrenförmiger Spanplattenkern.

Der Produktionsprozess fürBürotüren aus Melaminist wie folgt: Zunächst werden melaminimprägniertes Papier und MDF-Platte heiß-gepresst, um die „Türhaut“ zu bilden. Anschließend wird Furnierschichtholz (LVL) für den Aufbau des Türblattskeletts verwendet. Auf die obere und untere Schicht der Türhaut wird umweltfreundlicher Kleber aufgetragen, wobei das Skelett dazwischen liegt. Die Mitte des Skeletts wird mit dem Kernmaterial, beispielsweise Graphenplatte oder Spanplatte, gefüllt und bildet so eine Sandwichstruktur. Anschließend wird die Baugruppe mit einer 50-Tonnen-Presse mehr als 8 Stunden lang kalt-gepresst, damit der Kleber vollständig aushärten kann. Anschließend werden die Kanten des Türblatts sauber geschnitten und anschließend die Kanten umleimt. Der Türrahmen durchläuft den gleichen Press-, Schneid- und Kantenanleimvorgang wie das Türblatt. Nach Abschluss der Kantenanleimung werden Türblatt und Zarge gereinigt, bearbeitet und verpackt. Gleichzeitig werden die beschichteten Leisten auf Maß zugeschnitten und zusammen mit Türblatt und Zarge verpackt.

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