Eine Projektgeschichte von 55Feuer-Bewertet 30 Min. Türen für ein Krankenhaus in Tiflis, Georgien

1. Einführung

Im vergangenen Sommer stellte eine Anfrage aus Tiflis, Georgien, eine große Herausforderung für unser internationales Geschäftsteam dar. Der Kunde, eine große örtliche Pharmakette, richtete ein kleines Allgemeinkrankenhaus ein und benötigte dringend eine Reihe feuerbeständiger Innentüren aus Holz-, von einflügeligen Türen für Klinikräume bis hin zuversetzte Doppeltürs(zweiflügelige ungleiche-große Türen) für Flure. Obwohl der Auftrag insgesamt nur 55 Sets umfasste, überstiegen die damit verbundenen technischen Standards und Servicekomplexitäten die eines Standardprojekts bei weitem.

2. Verfahren

In der ersten Kommunikation hegte der Kunde eine grundsätzliche Skepsis gegenüber unserem Brandschutztüren-,Insbesondere wurde die Frage gestellt, ob das Türkernmaterial bei hohen Temperaturen einen stabilen Feuerwiderstand aufrechterhalten kann und ob die fertigen Türen die strengen Tests bestehen können, die für die EU-CE-Zertifizierung erforderlich sind. Anstatt überstürzt ein Angebot abzugeben, haben wir ein umfassendes technisches Whitepaper-reich an Bildern und Texten-zusammengestellt, in dem unsere Labortestberichte zu feuerbeständigen Graphenkernen-, Verbrennungstestvideos und der CE-Fabrikauditprozess detailliert beschrieben werden, alles ins Englische übersetzt. Die Haltung des Kunden begann sich zu ändern, als er Beweise dafür sah, dass das mit Graphen-verstärkte Material seine strukturelle Integrität auch dann beibehielt, wenn es 1.000 Grad heißen Flammen ausgesetzt wurde, und dass die Rauchdichte deutlich unter den europäischen Standards lag. Darüber hinaus bemerkte der Kunde, dass unsere Türblattstärke 46 mm erreicht, was über den in seiner Region üblichen 40-mm-Türen liegt. Dies überzeugte sie davon, dass unsere Türkonstruktion stabiler und langlebiger ist.

Der wahre Wendepunkt kam von unserem tiefen Verständnis der Betriebsumgebung des Krankenhauses. Der Kunde bemerkte, dass Krankenhauswagen und Rollstühle häufig gegen die Unterseite der Türblätter stießen; Daher waren Trittplatten aus Edelstahl erforderlich. Entscheidend war, dass diese bündig-montiert werden mussten und keine scharfen Kanten hatten, um Verletzungen des medizinischen Personals zu vermeiden. Wir haben die Edelstahlplatten maßgefertigt-in der Größe 1 mm dick und 150 mm breit und sie in der Mitte und unten am Türblatt angebracht. Um außerdem zu verhindern, dass die Haupt--und -Slave-Türen des Korridors durch ständiges Öffnen und Schließen durchhängen, spezifizierte der Kunde die Verwendung verdeckter 3D-Scharniere, die eine Verstellung über sechs Achsen ermöglichen: oben/unten, links/rechts und innen/außen. Während viele Fabriken solche Details möglicherweise als „lästige, nicht standardmäßige Anforderungen“ betrachten, betrachteten wir sie als Maßstab für professionelle Exzellenz. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam hat die ganze Nacht daran gearbeitet, den Innenrahmen des Türblatts zu modifizieren und einen vertieften Schlitz für die Fußleisten einzubauen. Für die Beschläge haben wir uns für robuste, -belastbare, 3D--verstellbare, unsichtbare Scharniere- entschieden, die jeweils 40 kg tragen können-um sicherzustellen, dass die Tür auch nach Jahrzehnten häufigen Gebrauchs perfekt ausgerichtet bleibt und nicht durchhängt-. Für die einflügelige Tür, deren Türblatt etwa 55 kg wiegt, werden 3 unsichtbare Scharniere verwendet; Für die versetzte Doppeltür, deren 2 Türblätter etwa 100 kg wiegen, werden 6 unsichtbare Scharniere verwendet.

Als nächstes erstellten wir das Angebot, einschließlich der Kosten für den Prüfbericht. Nach einigen Verhandlungen einigten wir uns darauf, einen Teil der Testgebühren für den Kunden zu übernehmen. Anschließend zahlte der Kunde umgehend eine Anzahlung von 30 %, sodass die Bestellung endlich offiziell gestartet werden konnte.

Die größte Herausforderung bestand darin, die beiden CE-Zertifizierungstests für „Brandunversehrtheit“ und „Rauchtoxizität“ zu bestehen. Wir schickten proaktiv Proben an das Labor in Guangzhou, führten Feuerwiderstandstests in strikter Übereinstimmung mit der Norm EN 1634-1 durch und ergänzten sie durch einen Rauchklassifizierungsbericht nach EN 13501-2. Nachdem die Testergebnisse zurückgesandt und als bestanden bestätigt wurden und die entsprechenden Zertifikate vorliegen, verspürte der Kunde ein großes Gefühl der Sicherheit.

3. Abschluss

Der Weg von der ersten Anfrage bis zur endgültigen Bestellung erstreckte sich über 150 Tage. Der Kunde gab zu, dass ihn nicht nur die Zahlen auf den Zertifikaten wirklich überzeugt hatten, sondern auch unser sorgfältiger Service-insbesondere unsere Initiative, die 3D-Scharniere vor-zu installieren und vor Ort ein-Demonstrationsvideo aufzunehmen, das zeigt, wie sie eingestellt werden. Nun ist die erste Lieferung von 55 Türsets erfolgreich in Tiflis eingetroffen. Das Feedback des Krankenhausbetreibers nach der Installation war ausgezeichnet: Die Türen funktionieren reibungslos mit einer dichten, schalldämmenden Dichtung, und die Trittplatten aus Edelstahl ergänzen die Sicherheitsgeländer in medizinischer Qualität perfekt.

Dieser Fall bestärkt unsere Überzeugung: High-End-Märkte in Übersee lehnen „Made in China“ nicht ab; Sie lehnen Unklarheiten und mangelnde Sorgfalt ab. Wir müssen die Schwachstellen der Kunden stets identifizieren und verstehen und alles tun, um sie für sie zu lösen. Indem wir mit feuerbeständigen Kernen aus Graphen auf Sicherheitsaspekte eingehen, strukturelle Schwachstellen mit Trittplatten aus Edelstahl und unsichtbaren 3D-Scharnieren beseitigen und internationale Verpflichtungen durch die vollständige CE-Zertifizierung einhalten, können selbst Kleinserienbestellungen als wirksamer Hebel zur Erschließung regionaler Märkte dienen. Wenn Sie auch Innentüren für medizinische Einrichtungen wie Krankenhäuser und Kliniken benötigen, wenden Sie sich bitte an unser Werk. Wir sind immer online und bereit, Ihnen zu helfen. Hier ist unsere E-Mail:trade@omdoor.com