Sockelleiste aus Massivholz
Eigenschaft: Wasserdicht, lichtbeständig, umweltfreundlich, kratzfest
Anwendung: Schlafzimmer, Wohnzimmer, Büro, Klassenzimmer
Markenname: DYWM
Herkunftsort: China
Hauptmaterial: PVC + Massivholz
Mindestbestellmenge: 120 Meter
Zertifikate: CE, COO
Garantie: 3 Jahre
Beschreibung
Technische Parameter
Einführung
Sockelleisten aus Massivholzwerden auch als Massivholz-Sockelleisten bezeichnet. Wie der Name schon sagt, handelt es sich um Sockelleistenprodukte, die aus Massivholz (in der Regel keilgezinktes Kiefernholz, Gummibaumholz oder Tanne) als Grundmaterial bestehen. Anstatt gestrichen zu werden, wird die Oberfläche lackfreier Sockelleisten mit einem PVC-Folienbeschichtungsverfahren veredelt. Diese PVC-Folie ist nicht auf einfaches Weiß oder Beige beschränkt-sie verfügt über eine äußerst reichhaltige Farbbibliothek, die von nachgeahmten Eichen-, Teak-, Walnuss- und Kirschholzmaserungsfarben bis hin zu Volltonfarben wie elegantem Grau, reinem Weiß und Milchtee und sogar Stein- und Stofftexturen reicht. Die Filmdicke liegt im Allgemeinen zwischen 0,12 und 0,2 mm. Die Oberfläche wird einer verschleißfesten und fleckenabweisenden Behandlung unterzogen, sodass die solide Haptik von Massivholz erhalten bleibt und gleichzeitig das Umweltziel „Keine Farbe, schnelle Lieferung“ erreicht wird.

Verarbeitungsablauf
Herstellung einer qualifizierten Farbe-kostenlosSockelleiste aus MassivholzIn einer Fabrik sind etwa sieben Kernprozesse erforderlich:
2-1. Trocknung und Auswahl des Grundmaterials: Das rohe Massivholzmaterial gelangt zunächst in einen ausgewogenen Ofen, in dem der Feuchtigkeitsgehalt streng auf 8 % bis 12 % kontrolliert wird. Wenn dieser Schritt nicht ordnungsgemäß durchgeführt wird, kommt es bei der nachfolgenden Verpackung zu Faltenbildung aufgrund der Schrumpfung des Holzes.
2-2. Vierseitiges Fräsen: Mit einem vierseitigen Hobel werden die Unterseite, die vordere Form (z. B. Kurven, Stufen, ebene Flächen) und die Rückseite der Sockelleiste in einem Schritt bearbeitet. Hinweis: Bei lackfreien Sockelleisten ist die Präzision der Werkzeugmarkierungen äußerst wichtig, da die dünne PVC-Folie eventuelle Unebenheiten verstärkt.
2-3. Präzises Schleifen: Das Schleifen erfolgt dreimal mit Schleifpapier der Körnung 240–320, wodurch ein Gefühl wie „Babyhaut“ entsteht und keine Körnung zwischen der Folie und der Holzoberfläche entsteht.
2-4. Auftragen von PUR-Schmelzklebstoff: PUR-Klebstoff (feuchtigkeitshärtender reaktiver Schmelzklebstoff) wird gleichmäßig auf einer speziellen Verpackungsmaschine aufgetragen. Dieser Kleber ist hitzebeständig und wasserfest, was entscheidend ist, um ein späteres Ablösen der Folie zu verhindern.

2-5. PVC-Folienverpackung: Die ausgewählte PVC-Folie wird erhitzt und fest auf die Klebefläche gepresstSockelleiste aus MassivholzOberfläche mit Rollen. Hinweis: Komplexe Rillen erfordern speziell geformte Rollen, um sicherzustellen, dass keine Luftblasen oder Hohlräume entstehen.
2-6. Wasserdichte Endversiegelung: Auf diesen Schritt verzichten viele kleine Fabriken. -Sie tragen Paraffinwachs oder wasserbasiertes Dichtmittel auf beide Schnittenden auf, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit von der Baustelle eindringt und zum Ablösen der Membran führt.
2-7. Installationsrillen und Verpackung: Fräsen von Antiverformungsrillen und Metallclipnuten auf der Rückseite, gefolgt von der endgültigen Folienverpackung.
Der gesamte Prozess, von der Materialannahme bis zum fertigen Produkt, dauert nur 2–3 Stunden, während herkömmliche Lackierlinien 2–3 Tage benötigen.

Trimmen und Gelenkbehandlung
Der Umgang mit Ecken und Fugen ist die Seele vonSockelleiste aus MassivholzDie Installation und der lackierfreie Prozess bieten in dieser Hinsicht einzigartige Vorteile und Anforderungen:
3-1. Endbearbeitung von Außenecken: Die Fabrik fertigt vor-Winkelverbindungen im 45-Grad-Winkel an oder verwendet passende Außeneckklammern-Eckwinkel aus Kunststoff oder Holz, die ebenfalls mit PVC-Folie überzogen sind-zum direkten Einrasten, wodurch Lücken vermieden werden, die durch ungenaues manuelles Schneiden der Ecken entstehen.
3-2. Inneneckenbearbeitung: Standard-Flachverbindungen sind ausreichend; Lücken werden mit farblich passendem Kosmetikkleber gefüllt. Da die Membranoberfläche glatt ist, haftet der Kosmetikkleber gut und verläuft nicht.
3-3. End-zu-Türleistenverbindung: Da die Enden der vor-fertigen Leiste wasserdicht und versiegelt sind, können sie direkt und natürlich mit der Türleiste und der Bodenverkleidung verbunden werden. Es wird empfohlen, nach dem Schneiden vor Ort einen farblich passenden Lackstift auf die Schnittfläche aufzutragen, um zu vermeiden, dass die darunter liegende Massivholzfarbe sichtbar wird.
3-4. Flache Verbindung: Wenn die Wandlänge die Länge einer einzelnen Fußleiste (normalerweise 2,4 Meter) überschreitet, verwenden Sie den passenden Flachverbindungsclip-eine auf der Rückseite versteckte Metallplatte, um die beiden Linien von hinten zu befestigen, sodass die Verbindung von vorne fast unsichtbar ist.
3-5. Vorsichtsmaßnahmen: Das vorgefertigte Formteil ist nicht beständig gegen extreme Temperaturen. Daher empfiehlt es sich, bei der Fertigstellung in der Nähe von Wärmequellen (z. B. Heizkörpern oder Kaminen) eine Dehnungsfuge von 5 mm zu belassen und diese mit hitzebeständigem Dichtmittel zu füllen, um Blasenbildung durch Hitze zu vermeiden.

Fabrik und Ausrüstung:
Um eine gleichbleibende Qualität und pünktliche Lieferung aller sicherzustellenSockelleiste aus Massivholz, Ausrüstungsinvestitionen sind von entscheidender Bedeutung. Unsere Fabrik, One May Dee Show Factory (mit unserer eigenen Marke: DYWM), verfügt derzeit über zwei vollautomatische Produktionslinien für PVC/PUR-Beschichtungen, die jeweils über Präzisionsklebe-, Heiz-, Formwalzen- und automatische Endschneidefunktionen verfügen. Im Zwei-Schicht-System liegt die Tagesleistung durchweg bei über 3.000 Metern. Mittelgroße Aufträge für komplett eingerichtete Wohnungen oder größere Anschaffungen von Renovierungsarbeiten können problemlos abgewickelt werden. Hinsichtlich der Spezifikationen bieten wir hauptsächlich vier gängige Höhenoptionen an: 60 mm, 70 mm, 80 mm und 100 mm, mit einem Maximum von 100 mm. Die Dicke beträgt einheitlich 12 mm-eine Dicke, die Widerstand gegen ungleichmäßige Wandbeanspruchung während der Installation gewährleistet, ohne den Innenraum übermäßig zu beanspruchen. Die Standardlänge beträgt 2400 mm (7' 1") und entspricht damit der Deckenhöhe gängiger Wohnhäuser, wodurch das Spleißen vor Ort reduziert wird. Wir unterstützen auch kundenspezifische Längen (z. B. 1800 mm, 3000 mm oder nicht standardmäßige ganze Längen), die im Voraus bei der Produktionsplanung bestätigt werden können, um freiliegende Enden durch Sägen vor Ort zu vermeiden. Alle Produktionslinien verwenden PUR-Kleber und sind mit Online ausgestattet Folienoberflächen-Inspektionsgeräte, um die Dichtheit der Umhüllung und die Glätte der Oberfläche jedes Meters Sockelleiste sicherzustellen.

FAQ
F: Besteht Ihre Massivholz-Sockelleiste aus echtem Massivholz? Ist es reines Massivholz oder Furnier?
A: Die Innenseite besteht aus massivem Holz und die Außenseite aus einer verschleißfesten-und schmutzabweisenden-Membran (PVC-Beschichtung). Es behält die wertige Haptik von Massivholz bei und ist gleichzeitig umweltfreundlicher als herkömmliche Lackierungen.
F: Wird der lackfreie Prozess einen Leimgeruch erzeugen? Wie hoch ist der Formaldehyd-Ausstoß? Hast du einen Testbericht?
A: Es riecht fast nicht nach Leim. Wir verwenden PUR-Schmelzklebstoff (feuchtigkeitshärtender reaktiver Schmelzklebstoff). Unsere Sockelleisten erfüllen die ENF-Standards (Formaldehyd--frei) und wir können einen Prüfbericht eines Dritten- bereitstellen.
F: Gibt es passendes Zubehör wie Außenecken, Innenecken und Endkappen? Stimmt die Farbe genau mit der der Sockelleiste überein?
A: Ja, wir haben ein komplettes Sortiment an passendem Zubehör. Wir bieten das folgende Zier- und Verbindungszubehör an: Außenecke, Innenecke, Stopper und Flachverbindungsclip.
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Produktattribute
| Produktname | Sockelleiste aus Massivholz |
| Abschluss | Vor-fertig |
| Anwendung | Hotelzimmer, Arbeitszimmer, Gastfamilie, Esszimmer, Krankenhaus, Schule |
| Furnier | PVC-Folie |
| Grundmaterial | Kiefernholz / Tannenholz / Gummiholz |
| Größe | 2400 x 60/70/80/100 x 12 mm oder kundenspezifische Dimension |
| Farbe | Bionische Holzmaserung, einfarbig ohne Textur, glänzend oder individuell |
| Zubehör | Außenecke / Innenecke / Stopper / Flachverbindungsclip
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| Paket | Polsterschaum + PE-Beutel + Karton + Palette |
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